Los métodos de medición tradicionales, como los calibres y las máquinas de medición por coordenadas (CMM), son lentos y limitados a la hora de proporcionar datos completos más allá de las dimensiones del contorno, lo que dificulta las inspecciones de tolerancia. Los métodos de inspección manual son inadecuados para los requisitos técnicos y los ciclos de producción modernos. Sin embargo, la aparición de la inspección 3D automatizada en las grandes empresas de fabricación industrial acelerará el avance de las tuberías y los talleres de inspección automatizados. Al integrar los sistemas de inspección 3D robotizados con las líneas de montaje, se pueden lograr inspecciones no tripuladas e inteligentes, lo que genera un impacto transformador en la fabricación inteligente en el mundo.
Incertidumbre en los resultados de la detección
La evaluación subjetiva por parte del personal introduce variabilidad en el proceso de detección, lo que da lugar a resultados de detección divergentes y posibles discrepancias entre los inspectores.
Dificultad para evaluar la precisión de la detección
La ausencia de datos de detección cuantificables específicos dificulta la evaluación de la precisión en la detección de superficies complejas.
Baja eficiencia de detección
La producción de accesorios de inspección, si bien es necesaria, puede generar ciclos de fabricación más largos, menor flexibilidad y mayores costos de producción.
DUCO Cobot utiliza equipos de medición y escaneo láser 3D integrados para realizar mediciones tridimensionales en piezas de trabajo, adquiriendo datos de superficie. Al alinear el modelo de medición con el modelo de diseño y extraer características clave, permite la comparación con modelos teóricos, facilitando la identificación de dimensiones o defectos. Además, DUCO Cobot puede incorporar un mecanismo giratorio inteligente para automatizar la rotación y soportar accesorios flexibles, lo que permite una captura completa de datos de superficie desde todos los ángulos.
Alta eficiencia de detección
Las pruebas por lotes automatizadas aumentan la eficiencia más de 5 veces.
Alta precisión de escaneo: la precisión del escaneo puede alcanzar 0.025 mm.
Velocidad de medición rápida
Adquisición eficiente de datos a una velocidad de 1.3 millones de veces por segundo.
Fácil implementación: admite la enseñanza y la programación fuera de línea, redes seguras y una fácil implementación de máquinas con grandes trayectorias de movimiento.
Alto grado de inteligencia
Con solo presionar un botón, puede automatizar y capturar de manera inteligente datos de tamaño completo de piezas moldeadas por inyección rápidamente.
Escaneo automático y procesamiento de alta eficiencia: el sistema de inspección inteligente automatizado procesa los datos escaneados para generar datos 3D completos eliminando el ruido, alineando las coordenadas y fusionándolos. El análisis de los informes de datos con errores de las inspecciones por lotes ayuda a identificar deficiencias en el proceso de fabricación, lo que permite realizar modificaciones y optimizaciones oportunas para mejorar las tasas de calificación del producto.
Bloque 4. No.358 Jinhu Road, distrito de Pudong, Shanghái, China
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