El cobot de la serie DUCO GCR es un ejemplo de una solución de robot colaborativo multifacético de 6 ejes, que incorpora atributos que incluyen seguridad, operación sin esfuerzo, implementación rápida y consumo mínimo de energía. Ofrece beneficios sustanciales en capacidad de carga útil y radio de trabajo, lo que permite una adaptación perfecta a una amplia gama de demandas de aplicaciones.
Los Cobot de la serie GCR se han implementado sistemáticamente en una amplia gama de industrias, incluidas, entre otras, la industria del automóvil, la industria 3C, la industria eléctrica, la industria médica, la industria de sartenes y la industria de bienes de consumo.
Una empresa líder en electrodomésticos, conocida por su amplia gama de productos, destaca en la fabricación que requiere mucha mano de obra. La introducción de equipos de automatización y robots ha mejorado significativamente la eficiencia, adaptabilidad y confiabilidad en la producción. Especialmente adecuado para la automatización, las tareas sencillas y repetitivas en la línea de producción se consideran la opción ideal para la optimización. Desafíos en el manejo de materiales que requieren mucha mano de obra La dependencia de la mano de obra manual para las tareas de carga, descarga y transporte genera mayores costos laborales y plantea desafíos en la gestión de la fuerza laboral. Trabajo monótono y fatiga física Los puestos de trabajo frecuentemente requieren movimientos repetitivos y giros frecuentes, lo que resulta en monotonía para los trabajadores, lo que lleva a fatiga física y reducción de la eficiencia en el trabajo. Desperdicio de mano de obra La dependencia de los empleadores del trabajo manual para estos puestos de trabajo da como resultado un uso despilfarrador de recursos humanos y una mayor rotación de empleados, lo que requiere reclutamiento y capacitación continuos. Limitaciones de los espacios Los robots industriales tradicionales pueden enfrentar limitaciones cuando se implementan en espacios reducidos, pero los robots colaborativos, conocidos por su compacidad y peso liviano, son más adecuados para tales entornos. Solución automatizada de manipulación de materiales DUCO Duco Cobot GCR5-910, equipado con accesorios personalizados, es un robot versátil que realiza diversas tareas en la estación de montaje. Destaca por ensamblar paneles, apretarlos de forma segura y agarrar piezas de trabajo con precisión. Durante la transición a la posición de descarga, el robot voltea hábilmente los paneles utilizando sus movimientos avanzados del extremo del brazo. Luego coloca los paneles en la línea intermedia, donde esperan pacientemente el ensamblaje del producto final. Liberar el potencial humano para una eficiencia óptima La introducción de robots ha liberado la mano de obra artificial en esta posición, permitiendo que los trabajadores desplazados sean reasignados a roles no automatizables, maximizando la utilización de la mano de obra humana. Mayor seguridad y confiabilidad La eliminación de la intervención manual mitiga los riesgos de seguridad entre los operadores y los dispositivos frontales. Reducción de costes y mejora de la eficiencia. La introducción de robots logra una reducción de costos y una mejora de la eficiencia, lo que genera un retorno de la inversión en aproximadamente 1.5 años.
Los métodos de medición tradicionales, como los calibres y las máquinas de medición de coordenadas (MMC), son lentos y limitados a la hora de proporcionar datos completos más allá de las dimensiones del contorno, lo que dificulta las inspecciones de tolerancia. Los métodos de inspección manuales son inadecuados para los requisitos técnicos y los ciclos de producción modernos. Sin embargo, la aparición de la inspección 3D automatizada en las grandes empresas de fabricación industrial acelerará el avance de los talleres y tuberías de inspección automatizados. Al integrar sistemas de inspección 3D robotizados con líneas de montaje, se pueden lograr inspecciones inteligentes y no tripuladas, lo que generará un impacto transformador en la fabricación inteligente en el mundo. Desafíos en el proceso de inspección de calidad Incertidumbre en los resultados de la detección La evaluación subjetiva por parte del personal introduce variabilidad en el proceso de detección, lo que resulta en resultados de detección divergentes y posibles discrepancias entre los inspectores. Dificultad para evaluar la precisión de la detección La ausencia de datos de detección cuantificables específicos dificulta la evaluación de la precisión en la detección de superficies complejas. Baja eficiencia de detección La producción de dispositivos de inspección, si bien es necesaria, puede generar ciclos de fabricación más largos, menor flexibilidad y mayores costos de producción. Solución automatizada de inspección de calidad DUCO DUCO Cobot utiliza equipos de medición y escaneo láser 3D integrados para realizar mediciones tridimensionales en piezas de trabajo, adquiriendo datos de superficie. Al alinear el modelo de medición con el modelo de diseño y extraer características clave, permite la comparación con modelos teóricos, facilitando la identificación de dimensiones o defectos. Además, DUCO Cobot puede incorporar un mecanismo giratorio inteligente para automatizar la rotación y soportar accesorios flexibles, lo que permite una captura completa de datos de superficie desde todos los ángulos. Alta eficiencia de detección Las pruebas por lotes automatizadas aumentan la eficiencia más de 5 veces. Alta precisión de escaneo: la precisión del escaneo puede alcanzar 0.025 mm. Velocidad de medición rápida Adquisición de datos eficiente a una velocidad de 1.3 millones de veces por segundo. Fácil implementación: admite la enseñanza y la programación fuera de línea, redes seguras y una fácil implementación de máquinas con grandes trayectorias de movimiento. Alto grado de inteligencia Con solo presionar un botón, puede automatizar y capturar de manera inteligente datos de tamaño completo de piezas moldeadas por inyección rápidamente. Escaneo automático y procesamiento de alta eficiencia: el sistema de inspección inteligente automatizado procesa datos escaneados para generar datos 3D completos eliminando ruido, alineando coordenadas y fusionando. El análisis de los informes de datos de errores de las inspecciones de lotes ayuda a identificar deficiencias en el proceso de fabricación, lo que permite modificaciones y optimizaciones oportunas para mejorar las tasas de calificación del producto.
Los cobots destacan en tareas de montaje precisas, lo que proporciona un aumento múltiple de la eficiencia en comparación con el trabajo manual. Equipados con versátiles módulos de agarre plug-and-play, pueden manejar tareas de ensamblaje delicadas en diversas industrias, incluidas la electrónica y los electrodomésticos. Los cobots son altamente adaptables a entornos de producción flexibles y ofrecen una implementación y operación sencillas y cambios de diseño eficientes. Desafíos en el proceso de ensamblajeGestión de la cadena de suministro de componentes El suministro oportuno y preciso de componentes es crucial en el ensamblaje para evitar el estancamiento de la producción o retrasos causados por problemas en la cadena de suministro. Diseño de procesos y desarrollo de herramientas El diseño de procesos y el desarrollo de herramientas son esenciales para cumplir con los diferentes requisitos de ensamblaje de productos, considerando factores como la secuencia de ensamblaje, el flujo del proceso, el diseño de herramientas y la utilización dentro del proceso de ensamblaje. Control de calidad Mantener componentes de alta calidad es vital, ya que puede afectar directamente la calidad general del producto, lo que resalta la importancia de implementar medidas de control de calidad y procedimientos de inspección efectivos durante todo el proceso de ensamblaje. Demandas de cambio y personalización A medida que las demandas del mercado cambian y la personalización se vuelve más frecuente, los procesos de ensamblaje y fabricación deben adaptarse para satisfacer los requisitos cambiantes de productos diversos y personalizados. Solución de ensamblaje automatizado DUCO El ensamblaje de tubos médicos, la inserción manual de un tubo toma 10 segundos y el rendimiento de producción es bajo. Al utilizar el cobot DUCO, solo se necesitan 3 segundos para completarlo, al tiempo que se mejora significativamente el rendimiento de la producción. Asegurar sin ser incontrolable El trabajo de montaje exige habilidades específicas, y es fundamental que los nuevos empleados reciban formación para mejorar su productividad. DUCO desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar que la fábrica mantenga el control sobre la capacidad durante los períodos de alta producción, mitigando así el riesgo de que las incertidumbres del personal conduzcan a situaciones incontrolables. Uso conveniente y sin esfuerzo Los robots colaborativos brindan comodidad y versatilidad excepcionales en la programación. Cuentan con un aprendizaje y operación sin esfuerzo, lo que permite a los usuarios programarlos a través de interfaces intuitivas de arrastrar y enseñar o interfaces gráficas fáciles de usar. A diferencia de los dispositivos de automatización fijos tradicionales, los cobots destacan por su rápida implementación y transición fluida entre líneas de producción. En lugar de requerir la reescritura de programas personalizados, los comportamientos de los cobots se pueden ajustar fácilmente utilizando un software modular. Esta adaptabilidad hace que los cobots sean extremadamente adecuados para escenarios de producción flexible de lotes pequeños.
Lograr requisitos específicos de torque o ángulo es crucial para garantizar la fuerza de sujeción adecuada de los componentes. Las operaciones manuales conllevan el riesgo de daños accidentales al producto, lo que genera mayores costos de mano de obra y componentes. Sin embargo, los robots colaborativos pueden abordar eficazmente estos desafíos ajustando con precisión el par de cada eje según los requisitos de la aplicación. Con un rango de carga útil de 3 a 20 kg, ofrecen soluciones versátiles que satisfacen las diversas necesidades de diversas industrias. Desafíos en el proceso de atornilladoAltos costos de componentes Los componentes frágiles generan mayores costos debido a posibles daños durante el montaje descuidado por parte del hombre. Calidad del atornillado Un atornillado manual insuficiente puede provocar errores posteriores debido a imprecisiones importantes. Las tareas manuales eficientes a menudo implican que varios trabajadores colaboren para completar las operaciones de montaje y atornillado. Solución de atornillado automatizado DUCO DUCO Cobot incorpora tecnología robótica de vanguardia, con ajuste de par individual para cada eje, lo que permite operaciones altamente flexibles adaptadas a los requisitos de diversos escenarios. Ofrece versatilidad en un amplio espectro de industrias, incluidas la fabricación, la logística y el sector médico, adaptando sin esfuerzo su rango de par para adaptarse a demandas de carga que van desde 3 a 20 kilogramos. Ahorre tiempo de producción y promueva la mejora general de la productividad DUCO Cobot reemplaza tres turnos de trabajadores, brinda ahorro de costos, aborda los desafíos de contratación y garantiza la estabilidad de la producción, entre otras ventajas. Más seguridad El brazo colaborativo de DUCO presenta funcionalidades de seguridad y también ayuda a las empresas a reducir los accidentes de producción. Calidad Controlable La implementación de la automatización de DUCO Cobot no sólo mitiga los errores humanos sino que también garantiza la calidad constantemente controlada de los productos.
Los productos automotrices están evolucionando para priorizar la seguridad, la eficiencia energética, el respeto al medio ambiente y la reducción de la contaminación. El uso de adhesivos en carrocerías de vehículos es crucial y se aplica ampliamente, y sirve para diversos fines, como sellado, absorción de impactos, prevención de oxidación, aislamiento acústico y aislamiento térmico. Estas técnicas adhesivas suponen una alternativa a los métodos tradicionales de soldadura, optimizando el proceso productivo. Por lo tanto, seleccionar el adhesivo de soldadura adecuado es de suma importancia. Desafíos en el proceso de encolado Baja precisión en la ubicación del encolado La presencia de puntos irregulares en el producto componente dificulta el posicionamiento preciso de la aplicación de encolado manual, lo que lleva a una precisión reducida. Pobre colaboración y consistencia de los trabajadores La tarea de pegar requiere dos operadores manuales: uno carga y descarga materiales, mientras que el otro aplica adhesivo con una pistola de pegamento. Mal ambiente de pegado Los equipos manuales de aplicación de adhesivo crean un ambiente de trabajo desorganizado y desordenado. Solución de encolado automatizado DUCOLa tarea implica utilizar el DUCO Cobot con un eje adicional y un sistema de suministro de adhesivo, junto con un escáner láser de seguridad. En el proyecto se emplea un robot multicolaborativo, GCR20, equipado con una pistola de pegamento y herramientas. El robot sigue una ruta predeterminada para la aplicación del adhesivo mientras el operador se encarga de cargar y sujetar las piezas. Al finalizar, el robot realiza la aplicación del adhesivo en ambas estaciones de trabajo según las instrucciones del operador. Mayor protección de seguridad La estación de trabajo incorpora medidas de seguridad avanzadas, que incluyen tapetes de seguridad y escáneres láser, para monitorear los alrededores del equipo y proporcionar control de acceso, garantizando la seguridad del operador y mejorando la protección general del personal. Garantía de calidad y respeto al medio ambiente Presentamos un sistema de recubrimiento adhesivo que ofrece una operación confiable y de bajo mantenimiento, calidad constante del producto, control efectivo de fugas y prevención de la contaminación ambiental para una estabilidad a largo plazo y facilidad de administración. Mayor retorno de la inversión El cálculo de los turnos de los clientes permitió ahorrar a un operador, aumentar la eficiencia en un 15 % y lograr un retorno de la inversión en 15 meses.
El taller de soldadura de fabricación de automóviles emite humos de soldadura y una intensa luz de arco debido a la soldadura por puntos y la soldadura con dióxido de carbono. Los requisitos de precisión en el montaje de carrocerías de automóviles provocan la generación de polvo de abrasión. La contaminación por humo y polvo en el taller plantea riesgos para la salud laboral. Las prácticas actuales concentran la soldadura y el rectificado en áreas específicas con tratamientos de purificación para reducir las sustancias nocivas y mejorar el entorno de trabajo. Desafíos en el proceso de soldadura Limpieza completa de residuos A pesar del uso de equipos de purificación y eliminación de polvo durante la soldadura, una cantidad significativa de escoria de soldadura y residuos de polvo permanecen dentro de la carrocería blanca del automóvil una vez finalizada, que no se pueden limpiar por completo. Trabajo de alta intensidad La limpieza residual del complejo interior del vehículo requiere una aspiración manual debido a la presencia de escorias y polvo de soldadura, lo que resulta en una alta intensidad de trabajo. Saludable La salud física de los trabajadores de producción se ha visto significativamente afectada por la combinación de trabajo de alta intensidad y un ambiente de taller muy contaminado. Ruidoso Trabajar con equipos de soldadura suele realizarse en un entorno muy ruidoso. Solución de soldadura automatizada DUCO El proyecto emplea robots colaborativos y equipos de aspiración silenciosos para la limpieza del interior de los automóviles. A cada lado de la línea de producción hay dos robots GCR-14 con accesorios para aspiradoras. Siguen un camino predeterminado para limpiar el interior y el maletero, saliendo luego para continuar con la línea de producción. Eficiencia y sostenibilidad mejoradas La configuración del cobot DUCO redujo el tiempo del ciclo de producción de 62 a 50 segundos, facilitando futuras actualizaciones en la línea de producción. Mayor ROI El uso de robots colaborativos resolvió eficazmente el desafío de contratación para este puesto, logrando un ROI de 16 meses.
La solución de apilamiento palletiz de DUCO combina precisión, velocidad y confiabilidad con la integración de robots colaborativos, lo que reduce la tensión física de los trabajadores y mejora la seguridad en el lugar de trabajo. La solución se puede combinar perfectamente con columnas elevadoras, lo que permite un apilado eficiente de bandejas a diferentes alturas. Con una implementación sencilla y controles intuitivos, optimiza el proceso de apilamiento de bandejas, agiliza las operaciones y mejora la eficiencia general, lo que impacta positivamente en la productividad y el bienestar de los empleados. Desafíos en el proceso de paletizado Formas irregulares Algunos artículos pueden tener formas irregulares que dificultan su colocación en una plataforma. Peso y estabilidad Algunos artículos pueden ser muy pesados o propensos a perder el equilibrio y la estabilidad durante el apilamiento. Esto puede provocar paletas inclinadas, colapso de artículos o apilamiento inestable. Eficiencia en la utilización del espacio Maximizar la utilización del espacio en paletas es crucial para optimizar el proceso de carga. Solución de paletizado automatizado DUCOEl kit de paletizado DUCO proporciona una solución eficiente para el paletizado automatizado, que incluye una pinza por vacío, un pilar de elevación, un sensor de detección de palés y un indicador para un manejo seguro, un posicionamiento preciso y una reducción de errores. Con su interfaz intuitiva, el sistema DUCO permite una implementación rápida de robots colaborativos sin conocimientos de codificación, lo que agiliza la configuración y el lanzamiento en 20 minutos. Modular El kit de paletizado DUCO proporciona una solución completa para un paletizado eficiente y automatizado, garantizando un manejo seguro, un posicionamiento preciso y un seguimiento sencillo, para una integración perfecta en su flujo de trabajo. Fácil implementación El sistema DUCO simplifica la implementación de robots colaborativos al permitir que los no codificadores configuren y ejecuten robots en solo 20 minutos, lo que aumenta la productividad y la eficiencia sin la necesidad de programación o configuración compleja. Operaciones simplificadas El ajuste del rendimiento a nivel de módulo en tiempo real optimiza los parámetros operativos y las configuraciones para maximizar la eficiencia a través de monitoreo continuo, ajustes instantáneos y ajustes iterativos para mejorar el rendimiento y la productividad del sistema.
La industria del embalaje tradicional depende en gran medida del trabajo manual, donde los humanos son responsables de operar y manipular los productos y materiales de embalaje. Este proceso intensivo en mano de obra requiere esfuerzo físico y habilidades específicas. Sin embargo, el trabajo manual está asociado con limitaciones como errores humanos, baja eficiencia y limitaciones en las condiciones laborales. Por el contrario, la automatización en la industria del embalaje introduce maquinaria y equipos para agilizar los procesos de producción. Desafíos en el proceso de embalaje Costos de recursos humanos y escasez de mano de obra Las operaciones manuales tradicionales en la industria del embalaje imponen altos requisitos y costos de mano de obra, lo que genera escasez de mano de obra y obstaculiza la eficiencia de la producción y la entrega oportuna del producto. Errores humanos y control de calidad Las operaciones manuales en el embalaje son propensas a errores humanos como errores de embalaje, etiquetado incorrecto y apilamiento incorrecto de productos, lo que resulta en problemas de calidad, mayores tasas de devolución de productos, mayores quejas de los clientes y dificultades para mantener niveles de calidad consistentes debido a variaciones en habilidades y hábitos de trabajo de los empleados. Eficiencia de producción y limitaciones de capacidad Las operaciones manuales en la industria del embalaje obstaculizan la eficiencia de producción y la mejora de la capacidad debido a su naturaleza más lenta en comparación con los procesos automatizados. Flexibilidad y Adaptabilidad La naturaleza fija y repetitiva de las operaciones manuales plantea desafíos para responder a las demandas del mercado y los cambios de productos. Solución de envasado automatizado DUCO DUCO Cobot opera de forma autónoma, minimizando la intervención humana y maximizando la eficiencia de la producción a través de parámetros preconfigurados. Su sistema de inspección visual utiliza tecnología de cámara avanzada y procesamiento de imágenes para detectar fallas y errores en todo el empaque. Estos sistemas integrados verifican automáticamente la precisión del embalaje, garantizan un etiquetado preciso y mantienen la integridad del producto, solucionando rápidamente los problemas. DUCO Cobot también recopila numerosos datos de producción y emplea análisis de datos y algoritmos de optimización para mejorar continuamente el proceso de envasado. Mayor eficiencia de producción Los sistemas de embalaje automatizados revolucionan las operaciones de embalaje con procesos de alta velocidad, continuos y precisos, eliminando la necesidad de intervención manual, lo que da como resultado una mayor eficiencia de producción y ciclos más cortos. Costos laborales reducidos Los sistemas de embalaje automatizados disminuyen la dependencia del trabajo manual, lo que permite la asignación de recursos a tareas de mayor valor, reduce errores y accidentes y, en última instancia, reduce los costos laborales y los gastos de capacitación asociados. Mejora de la calidad del embalaje Con una medición y control precisos de los materiales de embalaje, minimizan el desperdicio y el exceso de embalaje, mejorando en última instancia la calidad del embalaje y mitigando los riesgos de daños y contaminación. Optimización de la gestión de inventario El sistema de embalaje automatizado se puede integrar con los sistemas de gestión de inventario para lograr un seguimiento y una gestión del inventario en tiempo real.
La pulverización y el recubrimiento son técnicas de acabado de superficies que se utilizan para colorear o proteger objetos. La pintura se usa ampliamente en automoción, muebles, arquitectura y arte. La pulverización se utiliza normalmente para recubrimientos uniformes a gran escala. Las operaciones manuales presentan riesgos para la salud y la seguridad, mientras que las soluciones automatizadas ofrecen mejores alternativas. Desafíos en el proceso de pintura Preocupaciones por la salud y la seguridad La pintura expone a los operadores a productos químicos, incluidos COV y partículas nocivas, que pueden afectar negativamente su salud con una exposición prolongada. Calidad y consistencia de la pintura Adquirir conocimientos y experiencia es esencial para lograr recubrimientos por aspersión excepcionales, ya que los operadores deben dominar técnicas de aspersión competentes y ajustar hábilmente el equipo para garantizar resultados consistentes y de alta calidad. Preparación de la superficie y tratamiento previo al revestimiento Antes de pintar, generalmente se requieren tratamientos previos a la preparación de la superficie y al revestimiento, como la eliminación de revestimientos viejos, limpieza y lijado. Eficiencia de la construcción y control de costos Garantizar una pintura y un recubrimiento rápidos y eficientes es vital para proyectos y aplicaciones industriales a gran escala, lo que requiere que los operadores equilibren la eficiencia con la calidad del recubrimiento, al mismo tiempo que consideran los costos involucrados en los equipos y materiales. Solución de pintura automatizada DUCO La utilización de cobots DUCO en operaciones de pintura o pulverización produce beneficios notables al mejorar la tasa de producción, reducir los costos operativos y minimizar el desperdicio de material. Estos cobots avanzados poseen la capacidad de automatizar completamente cualquier proceso de pintura con una precisión excepcional. Equipados con brazos de múltiples ejes, ofrecen una flexibilidad y precisión incomparables, lo que les permite recubrir sin esfuerzo superficies complejas desde cualquier ángulo deseado. Mejora de la calidad y la consistencia Los sistemas automatizados garantizan un control preciso sobre la pulverización y el recubrimiento, lo que da como resultado una calidad constante y una cobertura uniforme para cada pieza de trabajo, eliminando errores humanos y variabilidad, y mejorando la calidad general de la pulverización y la pintura. Reducción del consumo de residuos y materiales de pintura Los sistemas automatizados pueden minimizar los residuos y optimizar la distribución de pintura controlando con precisión el volumen de pulverización y la dosificación de pintura. Mejora de la seguridad en el lugar de trabajo Los sistemas automatizados mitigan los riesgos potenciales para la salud y la seguridad que enfrentan los trabajadores en tareas de pulverización y pintura, al minimizar su exposición a sustancias químicas y partículas peligrosas, mejorando así la seguridad general en el lugar de trabajo. Capacidad de registro y trazabilidad de datos Los sistemas automatizados ofrecen la capacidad de registrar parámetros de pulverización y pintura para piezas de trabajo individuales a través de funciones de registro y trazabilidad de datos.
El Cobot serie GCR está equipado con una impresionante selección de 16 funciones de seguridad certificadas TUV, que incluyen capacidades avanzadas como pruebas de colisión y monitoreo de fuerza y potencia. Además, el Cobot está cuidadosamente diseñado con protección ESD antiestática integrada en su cuerpo. Esta meticulosa atención a la seguridad garantiza un mayor nivel de seguridad en la colaboración entre humanos y robots, al tiempo que satisface los requisitos específicos de diversas industrias.
La eficiencia del Cobot serie GCR se ve reforzada por su profunda integración con una solución completa de visión 2D/3D. Además, su diseño liviano permite una rápida implementación y adaptabilidad a varias líneas de producción.
El cobot de la serie GRC tiene un rango de carga útil de 25 kg a 3 kg y un rango de radio de 2000 mm a 618 mm, lo que mejora su rendimiento y amplía sus aplicaciones. Con un control de movimiento preciso, operación de alta velocidad y una integración perfecta con otros sistemas de automatización, este cobot puede optimizar la productividad y agilizar los flujos de trabajo en diversas industrias.
El Cobot serie GCR incorpora programación de arrastrar y soltar, lo que reduce la barrera de entrada y mejora la controlabilidad del robot. La programación de arrastrar y soltar permite a los usuarios programar las acciones y tareas del robot arrastrando y colocando directamente elementos gráficos. Los usuarios pueden utilizar este método intuitivo para indicarle al robot que se mueva a posiciones específicas, realice acciones particulares e interactúe con el entorno.
Bloque 4. No.358 Jinhu Road, distrito de Pudong, Shanghái, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
